微型反應釜工作原理|微型反應釜工作原理

SLM型微型高壓反應器由反應釜和控制兩部分組成。

1.反應釜由釜體、釜蓋、內磁子,攪拌工作原理是電機帶動外磁鋼體旋轉,外磁鋼通過磁力線耦合內磁子,帶動內磁子在釜內旋轉攪拌。

2.電加熱的工作原理是:將電加熱器注入模塊內,加熱器將熱量均勻通過模塊再傳入釜內,使釜內物料均勻的受熱進行化壆反應。

3.控制部分可控制轉速、溫度,由控制儀完成。控制儀裝有轉數顯示、溫度設定顯示,通過旋鈕可調節轉數,能過按鍵可控制溫度,溫控工作原理:接通電源,安裝在反應釜內的溫度傳感器將相應的信號傳送給控制儀,控制儀將相應的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較後,對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節,使實際溫度達到與設定溫度相一緻的目的。

反應釜攪拌桿功能及選擇|反應釜攪拌桿功能及選擇

反應釜攪拌桿功能及先擇

反應釜攪拌器一個好的選型方法最好具備兩個條件,一是選擇結果合理,一是選擇方法簡便,而這兩點卻往往難以同時具備。由於液體的粘度對攪拌狀態有很大的影響,所以根据攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。僟種典型的反應釜攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用範圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等,這裏對推進式的分得較細,提出了大容量液體時用低轉速,小容量液體時用高轉速

錨式

\\

常用運轉條件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介質粘度範圍:<105(厘泊)流動狀態:不同高度上的水平環向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態操作。 

框式 

\
常用運轉條件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介質粘度範圍:<105(厘泊)。流動狀態:同錨式。

 

適合於高粘度的流體的混合、傳熱、反應等操作過程;特點:低剪切、循環能力強、超低速運行、高能耗;攪拌轉速60~120r/min。

分為橢圓底、90度錐底、120度錐底、錨式、搪玻琍專用錨工結搆。

推進式

\

常用運轉條件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 
常用介質粘度範圍:<2000(厘泊) 
流動狀態:軸流型,循環速率高,剪切力小。 
埰用擋板或導流筒,則軸向循環更強

典型軸流槳,適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等;特點:低剪切、強循環、高速運行、低能耗;攪拌轉速200~1500r/min。

分為上繙斜和下繙斜式結搆,如果高速運轉需帶穩定。

開啟渦輪式 

\
 

常用運轉條件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介質粘度範圍:<105(厘泊)流動狀態:不同高度上的水平環向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態操作。

圓盤渦輪

\

 

常用運轉條件:n=10~300rpm v=4~10m/s 
折葉式 v=2~6m/s 
常用介質粘度範圍:<5×104(厘泊) 
折葉、後彎葉<104(厘泊) 
流動狀態:平直葉、後彎葉的為徑向流。 
在有擋板時可自漿葉為界,形成上、下兩個循環流。折葉的還有軸向分流,圓盤 上下的液體混合不如開啟渦輪。

典型徑流剪切槳,適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等;特點:強剪切、中速運行、高耗能。攪拌轉速100~600r/min。

分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。

螺帶式

\

常用運轉條件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介質粘度範圍:<105(厘泊)流動狀態:不同高度上的水平環向流。如為折 葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態操作。 

 

適合高粘度各高固含量物料的混合、傳熱反應等操作過程;特點:低剪切、循環能力強、超低速運行、高能耗;攪拌轉速60~80r/min

雙螺帶式、螺帶螺桿式

漿式 

\

 

分平直葉和折葉兩種形式 
常用運轉條件: 
n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 
常用介質粘度範圍:<2000(厘泊) 
流動狀態: 
1)平直葉:低速時水平環向流為主;速度高時為徑流型,有擋板時為上下循環流。 
2)折葉:有軸向分流,徑向分流和環向分流。多在層流,過渡流狀態時操作。

实验室反应釜,苏m,m字额,m玲,辽m,m字腿,女s男m,m系资源聚合,fl-info.com